Fanway je specializiran za zagotavljanje učinkovitih in zanesljivih storitev montaže PCB od konca do konca, natančno prilagojene vašim edinstvenim zahtevam za pospešitev uspeha vašega izdelka.
Storitev sestavljanja tiskanih vezij tiskanega vezja s hitrim obratom, ki jo ponuja Fanway, je strukturirana okoli namenskega delovnega toka proizvodnje, ki ne čaka na naročila velikih serij. Datoteke načrtov so ob predložitvi pregledane v DFM, da se odkrijejo težave z izdelljivostjo pred začetkom proizvodnje. Sestavne dele dobavlja naša ekipa za nabavo z več kot 15-letnimi izkušnjami v dobavni verigi, ki zgodaj identificira dolgotrajne artikle in po potrebi zagotavlja alternative. Sestavljanje poteka na namenskih linijah s prednostnim razporejanjem in vsaka plošča gre pred pošiljanjem skozi AOI, rentgensko in funkcionalno testiranje. Storitev sestavljanja tiskanih vezij tiskanih vezij zagotavlja, da hitrost ne gre na račun kakovosti in da vse plošče izpolnjujejo standarde IPC-A-610 in certificirane procese ISO 9001 veljajo za vsa naročila, ne glede na to, ali gre za en prototip ali proizvodno serijo.
Razvoj strojne opreme sledi ciklu test-iterate-ponovno testiranje, ki je v celoti odvisen od razpoložljivosti plošče. Če izdelava vsake revizije plošče traja 2 do 3 tedne, ekipa čaka dva tedna, da ugotovi, ali je popravek deloval. Ta zamuda prekine razvojni zagon, podaljša časovne okvire projekta in poveča tveganje, da bo napaka v načrtu, odkrita pozno v načrtu, zahtevala drago predelavo.
Storitev sestavljanja tiskanega vezja tiskanega vezja s hitrim obratom spremeni to enačbo. Cikel od 3 do 7 dni pomeni, da lahko inženirji testirajo v ponedeljek, prepoznajo težave v torek, predložijo popravke v sredo in imajo nove plošče do petka. Povratna zanka se skrajša s tednov na dneve, kar neposredno zmanjša število sočasnih nalog, ki jim morajo inženirji slediti, in čas, porabljen za preklapljanje konteksta med projekti. Hitrejše iteracije tudi zmanjšajo skupno število ur, porabljenih za projekt, saj inženirske ekipe ne čakajo brezdelne na strojno opremo.
1. Pospešena iteracija načrtovanja
Standardni 2- do 3-tedenski dobavni roki podaljšajo cikel treh revizij na 6 do 9 tednov. Storitev sestavljanja tiskanih vezij tiskanega vezja s hitrim obratom stisne isti cikel na 2 do 3 tedne. Ta razlika ni nepomembna; določa, ali izdelek doseže zagonsko okno ali ga v celoti zgreši.
2. Zgodnji vstop na trg
Izdelki, ki dosegajo stranke pred konkurenti, vzpostavljajo prepoznavnost blagovne znamke, distribucijske kanale in zvestobo strank, ki jih je težko povrniti. V potrošniški elektroniki in industrijskem IoT je prednost prvega koraka pogosto odločilna. Hiter preobrat omogoča podjetjem dokončanje validacije prototipov, zbiranje povratnih informacij strank in izboljšanje dizajna hitreje kot konkurenti, ki še čakajo na standardna naročila.
3. Agilni razvoj strojne opreme
Načela agilnega razvoja temeljijo na kratkih sprintih, pogostem testiranju in hitrem ponavljanju. Storitev sestavljanja in spajkanja tiskanih vezij s hitrim preobratom prinaša te prakse ekipam strojne opreme. Vsako spremembo zasnove je mogoče hitro potrditi, stroški napake ostanejo nizki, ekipe pa se niso prisiljene zavezati k zasnovam pred testiranjem, ker je strošek nove ponovitve čas in ne meseci zamude.
4. Zmanjšani skupni stroški razvoja
Medtem ko hitre storitve prinašajo premijo na ploščo, se skupni stroški razvoja pogosto znižajo. Krajši cikli pomenijo manj inženirskih ur, porabljenih za čakanje, manj režijskih stroškov zaradi vodenja projekta v podaljšanih časovnih okvirih in nižje stroške objekta. Projekt, ki se konča v 3 mesecih namesto v 6 mesecih, zahteva polovico stroškov inženiringa in stroškov objekta.
Fanway vzdržuje polne standarde kakovosti za storitve sestavljanja tiskanih vezij tiskanih vezij s hitrim obratom. Naslednji pregledi in preizkusi se izvajajo na vsaki plošči, ne glede na dobavni rok.
Avtomatski optični pregled
AOI preverja kakovost spajkalnega spoja, natančnost postavitve komponent, polarnost in pokritost spajkalne paste. Ujame napake pri spajkanju, kot so mostički, nezadostna spajka, neporavnanost in manjkajoče komponente takoj po namestitvi SMT.
Rentgenski pregled
Rentgen je obvezen za plošče z BGA, QFN, LGA in drugimi komponentami s skritimi spajkanimi spoji pod ohišjem komponente. Zaznava praznine, premostitve, nezadostno navlaženost in napake v glavi, ki jih ni mogoče videti z optičnim pregledom.
Testiranje v vezju
IKT preveri električno povezljivost vsake mreže na sestavljeni plošči. Pred začetkom funkcionalnega testiranja preveri kratke stike, prekinitve, nepravilne vrednosti upora, manjkajoče kondenzatorje in ustrezen izhod napajanja.
Funkcionalno testiranje
Funkcionalno testiranje potrjuje, da plošča deluje, kot je bilo načrtovano, v dejanskih ali simuliranih pogojih delovanja. Testni protokoli so določeni za vsak projekt in se izvajajo na namenskih testnih napravah ali testni programski opremi.
100 % vizualni pregled
Vsaka plošča je pred pakiranjem podvržena ročnemu vizualnemu pregledu, da se preveri izdelava, čistoča in splošni videz.
Ta preverjanja kakovosti se uporabljajo za vsako naročilo hitrega preobrata brez izjeme. Hitrost je dosežena z namensko proizvodno zmogljivostjo in učinkovitim potekom dela, ne s preskakovanjem korakov pregleda.
Validacija prototipa in ponovitev oblikovanja
Ekipe, ki morajo preizkusiti nove koncepte, potrditi spremembe načrta ali hitro preveriti popravke. Hitri cikli povratnih informacij omogočajo raziskovanje več možnosti oblikovanja znotraj fiksne časovnice projekta.
Nujni projekti in predstavitve
Predstavitve za vlagatelje, razstave na sejmih, predstavitve za stranke in roki za oddajo zakonskih predpisov imajo pogosto določene datume. Hiter preobrat zagotavlja delujočo strojno opremo, ko bi standardni dobavni roki zamudili okno.
Agilne ekipe za strojno opremo
Razvojne ekipe, ki izvajajo kratke cikle, pogosto testiranje in hitro ponavljanje, potrebujejo dostavo plošče, ki ustreza njihovi kadenci sprinta. Hiter preobrat omogoča ekipam strojne opreme, da se uskladijo s praksami agilnega razvoja programske opreme.
Maloserijska proizvodnja in tržno testiranje
Preden se zavežejo obsežni proizvodnji, ekipe pogosto potrebujejo majhno serijo plošč za testiranje na terenu, pilotne projekte za stranke ali skladnost s predpisi. Hiter preobrat omogoča hitrejšo dostavo teh plošč, kar omogoča hitrejše odločitve grem/ne grem.
Tudi pri hitri storitvi lahko nekatere težave povzročijo zamude. Razumevanje teh pomaga zagotoviti, da projekti ostanejo po načrtih.
Težave DFM (Design for Manufacturability): Dizajni, ki niso v skladu s proizvodnimi zmogljivostmi, zahtevajo povratno komunikacijo za rešitev. Eno samo vprašanje DFM, odkrito po začetku proizvodnje, lahko doda 24 do 48 ur. Naš predprodukcijski pregled DFM odkrije težave, kot so nezadostna razdalja med komponentami, nepravilne velikosti ploščic, manjkajoče zapore za spajkanje, sitotisk na ploščicah in kršitve robov plošče pred začetkom izdelave.
Nestandardne komponente: BOM, ki vključujejo dele z dolgim rokom dobave, so glavni vir zamud. Komponente predstavljajo 60 do 80 % skupnih stroškov plošč in so tudi glavni vir zamud pri nabavi. Naša ekipa za nabavo z več kot 15-letnimi izkušnjami zgodaj prepozna dolgotrajne artikle in poišče alternative prek vzpostavljenih odnosov v dobavni verigi.
Dodatni koraki postopka: Posebne površinske obdelave, priključki za stiskanje, podpolnitev BGA in konformni premaz dodajo obvezen čas postopka. Teh korakov ni mogoče pospešiti in jih je treba upoštevati pri načrtovanju. Te zahteve jasno sporočamo med ponudbo, tako da ni presenečenj.
| Parameter | Specifikacija |
|---|---|
| Montažne tehnologije | SMT, THT, mešana tehnologija, BGA, HDI |
| Proizvodna zmogljivost | 8 linij SMT z 10 milijoni umestitev na linijo na 24 ur |
| Število plasti | 1 do 108 plasti |
| Debelina plošče | 0,2 mm do 10,0 mm |
| Največja velikost plošče | 610 mm × 1200 mm |
| Debelina bakra | 0,5 OZ do 12 OZ |
| Najmanjša širina vrstice/razmik | 2,5 mil / 2,5 mil |
| Najmanjša velikost končane luknje | 0,1 mm |
| Največje razmerje stranic | 25:1 |
| Toleranca nadzora impedance | ±10 % |
| Površinske obdelave | HASL (LF), ENIG, potopna pločevina, potopna srebrna, zlati prst, polni penzion, trda pozlata, OSP, ENEPIG |
| Materiali | FR‑4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU‑872 SLK, TU‑883, Panasonic M6/M7, Bergquist in drugi |
Avtomobilizem in letalstvo: Trpežne plošče za ekstremne temperature in tresljaje.
Medicinski pripomočki: Skladnost s standardoma ISO 13485 in IPC Class 2.
Industrijski IoT: Zanesljivi sklopi za avtomatizacijo in povezljivost.
Potrošniška tehnologija: Proizvodnja velikih količin s stroškovno učinkovitostjo.
Lastna proizvodnja
Pregled zasnove, izdelava, nabava komponent, sestavljanje in testiranje so zaključeni pod eno streho. To odpravlja zamude pri usklajevanju med ločenimi prodajalci.
Namenska zmogljivost hitrega obračanja
Naših 8 SMT linij in 2 skoznji liniji vključujeta zmogljivost, rezervirano za hitra naročila. Vaše plošče ne čakajo na velike proizvodne serije.
Zagotavljanje kakovosti
Certifikat ISO 9001, s predprodukcijskimi pregledi DFM/DFA in AOI/rentgenskimi žarki/funkcionalnim testiranjem na vsaki plošči.
Prilagodljivo naročanje
Ni minimalne količine naročila. Izdelamo lahko 1 prototip in brezhibno razširimo na 10.000+ enot.
Izkušena nabava
Naša ekipa za nabavo komponent ima več kot 15 let izkušenj in stabilno mrežo dobavne verige.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za našo storitev sestavljanja PCB tiskanega vezja s hitrim obratom?
O: Prototipi so običajno odposlani v 3 dneh. Naročila, manjša od 1000 kosov, bodo poslana v 7 dneh. Naročila nad 1000 kosov bodo poslana v 10 dneh. Dobavni roki se izračunajo iz odobritve projektne datoteke.
V: Ali je montaža s hitrim preobratom slabša kakovost kot standardna montaža?
O: Ne. Hiter preobrat je prednostni razpored in ne nižja raven kakovosti. Plošče ustrezajo istim standardom IPC-A-610 in so podvržene enakemu testiranju kot standardna naročila.
V: Kaj povzroča zamudo pri hitrih naročilih?
O: Trije najpogostejši vzroki so težave z DFM, ki zahtevajo pojasnilo zasnove, nestandardne komponente z dolgimi dobavnimi časi in dodatni koraki postopka, kot so posebne površinske obdelave ali premajhno polnilo BGA.
V: Ali zagotovite pregled DFM pred proizvodnjo?
O: Da. Preverjanje DFM izvedemo takoj po prejemu projektnih datotek, da odkrijemo težave, kot so nepravilni odtisi, neustrezna razdalja ali nestandardne velikosti svedrov, preden se proizvodnja začne.
V: Kakšna je najmanjša količina naročila?
O: Ni minimalne količine naročila. Izdelamo lahko en sam prototip ali obseg proizvodnje v velikem obsegu.
Naslov
Stavba 3, prva industrijska cona Mingjinhai, ulica Shiyan, okrožje Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Kitajska, poštna številka: 518108
Tel
E-naslov
