Sklop PCB na površini

Fanway je vaš zaupanja vreden SMT partner

Kot dolgoročni dobavitelj profesionalnih storitev Surface Mount PCB za stranke v različnih panogah. Fanway je specializiran za proizvodnjo elektronskih pogodb, uporabljamo natančno opremo SMT in tehnično strokovno ekipo za pomoč pri oblikovanju prototipov, testiranju PCBA in proizvodnji z visoko učinkovitostjo. Pišite nam neposredno, da zahtevate ponudbo.

Kako deluje SMT?

SMT je postopek za montažo elektronike. Določene elektronske komponente so nameščene na površino PCB (tiskana vezja). Je zelo avtomatiziran in prilagodljiv postopek, proizvajalcu omogoča različne komponente na plošči PCB.

Prednosti sklopa PCB PCB (SMT Technology):Visoka gostota montaže, majhna velikost elektronskih izdelkov, lahka teža, prostornina in teža komponent površinske pritrditve so le približno 1/10 tistih tradicionalnih komponent skozi luknjo, visoka zanesljivost, močna vibracijska odpornost in nizka hitrost napak spajkalnih spojev.

Tehnologija za oblikovanje površine (SMT) in postopek sestavljanja PCB (tiskanega vezja) je sestavljena iz petih osnovnih korakov:

1. priprava

Prvič, operater mora zagotoviti, da je delovna površina čisto in urejena ter nositi protistatični trak za zapestje in oblačila, ki so varne z ESD, da bi ohranili varno delovno okolje, da bi statični električni energiji brez poškodovanja komponent.

2. tiskanje spajke

Uporaba spajkalne paste na PCB je temeljni postopek v tehnologiji površinske montaže (SMT). Avtomatizirani tiskalniki s šabloni nalagajo pasto, njegova kakovost odlaganja pa kritično vpliva na zanesljivost skupne spajke. Med uporabo zagotovite enotnost paste in ustrezen volumen, da preprečite pomanjkljivosti, kot je nezadostno ali pretirano odlaganje. Na Fanwayu izvajamo SPI (spajkalna pasta za pregled), da preverimo parametre glasnosti paste.

3. Postavite komponente

Na tiskano vezje (PCB) postavite komponente naprave površinske naprave (SMD). Običajno bodo komponente SMD učinkovito in natančno nameščene avtomatski stroj za umestitev. Stroj uporablja sesalne nasvete, da pobere komponente iz pladnjev in jih natančno postavi na določene lokacije na PCB.

4. Ponovno spajkanje

Komponente so pritrjene na PCB s pomočjo reflowa spajmenja. Pasta za spajko se segreva, da se tali in s tem trdno vari komponente na PCB. Ta postopek zahteva natančen nadzor temperaturnega profila in časovne razporeditve, da se zagotovi celovitost spajke.

5. Pregled

Po pregledu spajkanja so potrebni podrobni pregled in testiranje. Prepričajte se, da so vse komponente pravilno privarjene in običajno delujejo vezje, brez hladnih spojev in kratkih stikov.

Po zaključku postopka varjenja se izvede podroben pregled in testiranje, da se zagotovi pravilno varjene vse komponente in da normalno deluje vezje.

Naše proizvodne zmogljivosti SMT

* Popolna sistemska sklop

* Upravljanje in nadzor materiala

* Upravljanje in nadzor nad sledljivostjo in preprečevanje napak

* Testiranje/ validacija/ staranje

* Najmanjša velikost komponent SMT: 01005

* Minimalna tona (BGA):0,2 mm

* Najmanjša velikost PCB:5050 mm

* Največja velikost PCB:910600mm

* Najboljša natančnost opreme:+/- 25UM

Primeri PCBA

* Vrsta: Instrument
* Število komponent: 136
* Količina komponent: 2729
* Dvostransko spajanje brez svinca
* Minimalna velikost paketa: 0402
* Minimalni razmik za PIN komponent: 0,4PH qfn

* Vrsta: Industrijski nadzor
* Število komponent: 68
* Količina komponent: 1131
* Dvostransko spajkanje brez svinca brez svinca +enostransko spajanje valov
* Število spajkanja BGA: 13
* Minimalna velikost paketa: 0402
* Minimalni razmik za PIN komponent: 0,5PH QFN

* Vrsta: matična plošča Industrial Control
* Število komponent: 187
* Količina komponent: 1920
* Dvostransko spajkanje brez svinca brez svinca +enostransko spajanje valov
* Minimalna velikost paketa: 0402
* Minimalni zatični razmik komponent: 0,4 mm