ČistočaNatisnjene vezje(PCB) neposredno vpliva na njihove prevodne lastnosti in življenjsko dobo. Proces proizvodnje je treba nadzorovati skozi celoten postopek, da se sestavi tridimenzionalni čistilni sistem "Okolje - procesa - odkrivanje".
Čisto okolje je osnovno garancijo. Proizvodna delavnica mora izpolnjevati standard čistoče razreda 1000, biti opremljena z zračnim filtrom z visoko učinkovitostjo (HEPA), spreminjati zrak več kot 30-krat na uro in nadzorovati premer prašnih delcev na ≤0,5 μm. Zaposleni morajo nositi protistatična čista oblačila, rokavice in maske ter vstopiti v delavnico po odstranitvi prahu v zračni tuš kabini, da se izognejo človeškim onesnaževalcem.
Natančno čiščenje ključnih procesov. V procesu jedkanja se za izpiranje podlage uporablja deionizirana voda (odpornost vrednost ≥18mΩ), ultrazvočno čiščenje (frekvenca 40kHz) pa se uporablja za odstranjevanje preostale tekočine jedkanja, da se zagotovi, da so površinske nečistoče ≤ 5 mg/m². Pred tiskanjem plasti maske spajkalnike površina plošče obdelamo s čistilom v plazmi, da odstrani organska onesnaževala, izboljša oprijem črnila in zmanjša okvare luknje.
Čistost nadzor opreme in materialov. Valjarji prenosne opreme je treba vsakih 8 ur obrisati z izopropilnim alkoholom, da olje prepreči onesnaženje podlage. Surovine so shranjene v vakuumski embalaži in jih je treba v proizvodnjo vložiti v roku 2 ur po odprtju, da se prepreči absorpcija vlage. Kemikalije, kot sta razvijalec in raztopino jedkanja, je treba filtrirati in očistiti, da se nadzira vsebnost nečistoč na ≤0,1%.
Celoten pregled in nadzor postopka. Vsaka serija izdelkov se na površinsko čistočo preizkusi z laserskim števcem delcev, za preverjanje ostankov med žicami pa se uporablja mikroskop (povečava 500-krat), da se zagotovi skladnost s standardom IPC-A-600G. Skozi ta sistem za nadzor čiščenjanatisnjena vezja Stopnja napake se lahko zmanjša na manj kot 0,3%, kar postavlja temelje za stabilno delovanje elektronske opreme.
